چیپس

ویسکوزیته ذاتی (IV)
به طور کلی، IV برای تراشه های PET درجه نساجی 0.645 است. ویسکوزیته برای مشخص کردن وزن مولکولی پلیمر در صنعت استفاده می شود. اندازه گیری IV نه تنها می تواند کیفیت پلی استر را به درستی ارزیابی کند، بلکه شرایط فرآیند ریسندگی را نیز فرموله می کند. اگر IV خیلی کم باشد، وزن مولکولی کوچک خواهد بود. سپس کشش در طول فرآیند چرخش بسیار دشوار خواهد بود.
از سوی دیگر، IV بالا تنش کششی زیادی را در طول کشش به ارمغان می آورد. ویسکوزیته ذاتی بر پایداری چرخش، یکنواختی رشته و یکنواختی رنگ تأثیر می گذارد. بنابراین، اطمینان از پایداری IV کمک بزرگی به بهبود کیفیت چرخش است.
محتوای COOH
محتوای COOH نیز یک پارامتر مهم برای اندازه گیری کیفیت پلی استر است. به طور کلی، منبع گروه های کربوکسیل پایانی عمدتاً از PTA واکنش نداده یا مواد پس از تجزیه می آید. در تئوری، محتوای COOH باید در پلی استر کاملاً واکنش‌دهنده صفر باشد. اما در واقع، به دلیل وجود عوامل مختلف، محتوای COOH در شرایط مختلف فرآیند بسیار متفاوت است. استاندارد ملی M±4 است و مقدار M از 18 تا 36 است که یک شاخص بسیار ضعیف است.
نقطه ذوب
نقطه ذوب پلی استر دمایی است که در آن یک ماده جامد کریستالی از جامد به مایع تبدیل می شود. این نشان دهنده خلوص پلی استر تا حدی است. به طور کلی، پلی استر خالص یک پلیمر نیمه کریستالی با نقطه ذوب 265 درجه است. در تولید واقعی، به دلیل واکنش های جانبی مختلف، مقداری ناخالصی در پلی استر وجود دارد.
در عین حال، عیوب کریستال پلیمری و تفاوت در کریستالی بودن نیز بر نقطه ذوب پلی استر تأثیر می گذارد. نقطه ذوب واقعی پلی استر زیر 265 درجه است و محدوده دمای نقطه ذوب یک مقدار ثابت نیست، بلکه یک محدوده مشخص است.
محتوای DEG
پلی استر دی اتیلن گلیکول یک شاخص مهم برای اندازه گیری درجه واکنش جانبی اتریفیکاسیون در فرآیند تولید است. با توجه به نتایج آزمایش، افزایش محتوای DEG باعث کاهش نقطه ذوب یا نقطه نرم شدن و بدتر شدن مقاومت اکسیداسیون حرارتی و مقاومت در برابر نور می شود. در شرایط رنگرزی یکسان، افزایش محتوای DEG می تواند رنگرزی الیاف پلی استر را عمیق تر کرده و سرعت رنگ را افزایش دهد. به دلیل تأثیر محتوای DEG بر روی پلی استر و جنبه های مثبت و منفی بعدی، محتوای کنترل نیز در شرایط مختلف فرآیند تولید متفاوت است.
ارزش رنگ
ارزش رنگ پلی استر یک شاخص جامع است که تحت تأثیر PTA، عوامل مات، کاتالیزورها و فرآیند تولید قرار می گیرد. چه تأثیر رنگی بودن خارجی باشد یا مشکل زرد شدن ناشی از کیفیت ذاتی، فیبر را زرد می کند و ظاهر فیبر را تحت تأثیر قرار می دهد، به ویژه ارزش رنگ زرد یا خاکستری ناشی از تخریب یا یون های کاتالیزور فلزی.
این مشکل رنگ باعث می شود که افت ویسکوزیته در طول فرآیند ریسندگی افزایش یابد و سپس نوساناتی در تولید ریسندگی ایجاد شود. مقدار b در رنگی بودن نشان دهنده زردی آبی تراشه پلی استر است. هر چه مقدار b کوچکتر باشد، رنگ پلی استر آبی تر و زردتر بیشتر می شود. مقدار L نشان دهنده مقیاس خاکستری تراشه ها است. هرچه مقدار L بزرگتر باشد، برش روشن تر و خاکستری کوچکتر است.
محتوای TiO2
TiO2 به عنوان یک عامل براق کننده به محصولات پلی استر اضافه می شود و دوز آن با توجه به نیاز کاربران تعیین می شود. به طور کلی، محتوای تراشه های روشن کمتر از 0.12% است و محتوای برش های نیمه کسل کننده معمولاً بین 0.12% و 0.5% است.